Технология производства медицинских изделий

Для изготовления медицинских инструментов из пластмасс, а также пластмассовых деталей к изделиям применяются в ос­новном два метода переработки пластмасс в изделия: 1) пере­работка в вязкотекучем состоянии; 2) переработка в твердом состоянии.

Основным  методом  переработки   является   переработка   в вязкотекучем состоянии. Переработка осуществляется прессо­ванием, литьем под давлением и выдавливанием (экструзией).

Путем прессования можно получать медицинские изделия довольно слож­ных форм. Прессформы чаще всего делаются многоместными для одновременного формования нескольких одинаковых из­делий.

Изделия, изготовленные методом прессования, должны иметь ровную, одного цвета, глянцевую поверхность.

Матовость, вздутия на поверхности, трещины, неровности, складки, сколы и пр. являются признаками некачественных медицинских изделий.

Ряд пластических материалов, например гетинакс, тексто­лит, органическое стекло, винипласт и др., хорошо обрабаты­ваются резанием и могут в связи с этим обрабатываться на металлорежущих станках (токарная обработка, сверление, фрезерование, шлифование, полирование) и методами холод­ной штамповки (вырубка, просечка, пробивка, обрезка, от­резка   и   т.   д.).

Переработка термопластических материалов (термопла­стов) осуществляется литьем под давлением на специальных машинах, которые часто называют шприц-машинами вследствие того, что расплавленный материал в этом случае впры­скивается через специальную форсунку (мундштук) при по­мощи поршня в полость прессформы. Прессформа на шприц-машине имеет систему охлаждения. Расплав в ней охлажда­ется и затвердевает; после этого прессформа размыкается и изделие выталкивается из нее. Процесс изготовления медицинских инструментов на шприц-машине длится всего несколько секунд, поэто­му метод литья под давлением очень производителен; все операции здесь автоматизированы.

Методом литья под давлением можно получить изделия с точными размерами, что очень важно, если изделия сопряга­ются с другими. Таким методом изготовляются, например,, пластмассовые шприцы, контейнеры, укладки для шприцев к игл, множество деталей аппаратов и приборов. Литник слегка отделяется от изделия, причем отходы здесь минимальны, так как они снова дробятся и используются для изготовления из­делий.

Грат при этом методе прессования может получиться в слу­чае неплотного смыкания половинок прессформы при наруше­ниях технологического режима и является браком. Помимо тех видов брака, на которые мы указали для процесса прес­сования, здесь еще могут наблюдаться стыковые швы в виде неровной линии спая отдельных потоков, что резко уменьша­ет механическую прочность изделия.

Методом выдавливания (экструзии) производят пленки, трубы, листы и т. п. При изготовлении медицинской техники этот метод не применяется.

Из методов переработки пластмасс в высокоэластическом состоянии в медицинской промышленности используется пневмо- и вакуумформование деталей из листового материа­ла. Этот метод заключается в том, что лист нагретого мате­риала принимает конфигурацию формы под действием сжа­того воздуха или вакуума. Таким способом изготовляются крышки и панели к аппаратам и приборам, колпаки из оргсте­кла для аппаратов искусственного дыхания и т. д.

Иногда для получения токопроводящего слоя или повыше­ния механических свойств поверхности осуществляют метал­лизацию пластмасс методом напыления в вакууме или галь­ваническим методом.

Некоторые пластмассы можно также склеивать и свари­вать. Например, методом сварки изготовляется ряд медицинских инструментов и деталей лабораторной техники коробчатой формы для аппаратов основного обмена. Сварка осуществляется обычно с помощью специальных горелок, че­рез которые подается горячий воздух или газ.

Склеивание производится при помощи клейких полимерных материалов. В практике производства медицинских изделий широко применяются эпоксидные клеи холодного и горячего отвердения.